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焊接工艺数据
时间:2016-8-2 14:39:44   来源:焊接切割联盟

  作为一个焊接从业者,在我们的职业生涯中接触到的材料、结构不可能是一成不变的。在当前的经济形式下,企业为了生存需要创新、转型,手里的“活儿”自然也会不断创新。往往来一批“新活儿”,就需要我们焊接人前前后后忙一阵子了!


  今天老路把自己接触到的一些粉丝在焊接中曾经遇到的疑难杂症以及最终的解决措施,帮大家归纳整理了一下,先来看看您工作中是否也遇到了同样的问题。



疑难杂症1:铝及铝合金焊接时极易产生气孔,尤其是纯铝和防锈铝的焊接。



原因分析:氢是铝及铝合金焊接时产生气孔的主要原因,这已为实践所证明。氢的来源,主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分,其中焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分,以焊缝气孔的产生,常常占有突出的地位。铝及铝合金的液体熔池很容易吸收气体,在高温下溶入的大量气体,在由液态凝固时,溶解度急剧下降,在焊后冷却凝固过程中来不及析出,而聚集在焊缝中形成气孔。

解决措施:为了防止气孔的产生,以获得良好的焊接接头,对氢的来源要加以严格控制,焊前必须严格限制所使用焊接材料(包括焊丝、焊条、熔剂、保护气体)的含水量,使用前要进行干燥处理。清理后的母材及焊丝最好在2-3小时内焊接完毕,最多不超过24小时。TIG焊时,选用大的焊接电流配合较高的焊接速度。MIG焊时,选用大的焊接电流慢的焊接速度,以提高熔池的存在时间。Al-Li合金焊接时,加强正、背面保护,配合坡口刮削,清除概况氧化膜,可有效地防止气孔。



疑难杂症2:采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上,怎么操作?



原因分析:进行焊接时如果不能正确调整焊接电流,可能会导致两种情况:一是为了防止薄金属烧穿而减小焊接电流,此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上;二是焊接电流过大会烧穿薄金属盖。

解决措施:① 调整焊接电流避免烧穿薄金属盖,同时用焊炬预热厚钢管,然后采用薄板焊接工艺对两金属结构进行焊接。②调整焊接电流以适合于厚钢管的焊接。进行焊接时,保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%,并减少在薄金属盖上的停留时间。应指出,只有当熟练掌握这项技术时,才能得到良好的焊接接头。



疑难杂症3:激光切割低碳钢时,工件出现毛刺怎么办?



原因分析:根据CO2激光切割的工作和设计原理,分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因:激光焦点的上下位置不正确;激光的输出功率不够;切割的线速度太慢;切割气体的纯度不够;激光焦点偏移;机床运行时间过长出现的不稳定性。

解决措施:激光焦点的上下位置不正确,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,加以调整;切割的线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;切割气体的纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。



疑难杂症4:焊接机器人出现焊偏问题



原因分析:可能为焊接的位置不正确或焊枪寻找时出现问题

解决措施:要考虑TCP(焊枪中心点位置)是否准确,并加以调整。如果频繁出现这种情况就要检查一下焊接机器人各轴的零位置,重新校零予以修正。



疑难杂症5:镍基耐蚀合金易产生焊接热裂纹。



原因分析:由于镍基合金为单相奥氏体组织,所以与不锈钢相比,具有高的焊接热裂纹敏感性,特别是焊缝易产生多边化晶间裂纹。这种裂纹一般为微裂纹,焊后对焊缝进行着色检查时,短时间都发现不了,但经过一段时间后,才显露出来。这说明裂纹非常微细,但有时也能发展为较宽的宏观裂纹。

解决措施:如果在单相奥氏体焊缝中加人固溶强化的钼、钨、锰、铬、铌等元素,就可有效地抑制镍基合金焊缝多边化结晶的发展,从而显著提高抗热裂纹能力。限制线能量,避免采用大线能量焊接也有利于防止热裂纹的产生。此时注意,如果线能量过小,会加速焊缝的凝固结晶速度,更易形成多边化晶界,在一定应力下有助于多边化裂纹的产生。



疑难杂症6



原因分析:为什么你总会遇到那么多问题,关键是你做过的项目少,经验少,读书少!

解决措施:做过的项目要好好总结,多读书,学习别人的经验教训。现在老路给你介绍一本专业好书,专治各种焊接疑难杂症。

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